見込生産型生産管理ソリューション(Working.NET)
| 課 題 | 解決策 | |
|---|---|---|
| 1 | 内示受注や生産計画をトリガーにした繰り返し生産だが、複数の得意先別内示情報の登録や計画作業に多くの時間を費やしている。 | 得意先より入手した内示受注情報を、簡単に取り込めるような仕組みづくりで登録作業が大幅に軽減できます。 |
| 2 | 納期が決定してから材料、部品、副資材等をいつまでにどれくらい用意すればよいのか、在庫はどれくらいあるのか。確認と手配を正確に行ないたい。 | 納期から逆算し、何を・いつまでに・どのくらい購入・加工すれば良いのかを理論的手配計算(MRP)で、自動計算。 |
| 3 | 入庫や出庫予定などの在庫状況が正確に把握できず、材料の欠品や余剰在庫が発生している。 | 実績登録(生産、受入、出荷)を正確に行い在庫の精度を上げると正しい直接費原価が掴めます。生産管理は在庫精度が命です。 |
1解決機能
WebEDIを使った客先所要データ(受注・内示・確定等)の自動取り込み
WebEDIを使った、客先所要データ(受注:内示・確定)を取り込むことが可能です。 紙に印書した後の受注登録などは必要ありません。 オペレーション負荷を軽減すると共に、転記ミスの防止に繋がります。
2解決機能
理論手配計算(MRP)による手配勧告データの自動生成
理論手配計算(MRP)を使った、手配データ自動生成が可能です。 購買担当者・生産計画担当者は、自動生成された手配勧告データに、 必要に応じた訂正を行い、注文書・外注加工依頼などを印刷するのみです。 在庫欠品と発注点管理、安全在庫管理対象品ごとに最大在庫数、安全在庫数を設定できます。 在庫欠品検索による監視と資材手配が可能です。
3解決機能
在庫日程計算機能で、在庫変動を日当りで捉える。
販売管理ソフトでは捉えることの困難な、有効在庫(入庫予定、出庫予定)…これを確実に捉えることで、買いすぎ、作りすぎの削減、余剰在庫の抑制、縮小にお役立て戴けます。日々の在庫の動きをリアルに掴みます。当然、入庫予定・出庫予定を含めたかたちで現在から未来にかけて変動をリアルに照会可能です。
業務フロー図